潔凈室建筑設計參考

一、潔凈廠房建筑平面布置和空間布置
1、應根據產品發展及生產工藝更新改造和擴大生產規模的要求來確定潔凈廠房建筑平面布置和空間布置。
2、潔凈廠房宜采用大跨度柱網，不宜采用內墻承重的結構體系，這樣便于適應工藝的變化和進行改造。
3、潔凈廠房圍護結構應采用保溫、防火、防潮、少產塵、易清潔的材料，要求可隨意組裝、可拆卸、可重復使用。
4、潔凈廠房的潔凈區域不應穿越變形縫、沉降縫，如工藝設計需要潔凈區域面積很大必須設有變形縫時應采取相應的密封措施。
5、潔凈廠房上、下技術層，技術夾道（豎向）應滿足生產工藝、空調管道、動力、電、水專業的管道的要求。潔凈生產層（工藝層）上部的技術夾層，一般用于凈化空調系統的送風靜壓箱或安裝循環送風的空調箱或FFU裝置和風管以及動力管線，層高一般約3M（也有更高的）。潔凈生產層（工藝層）活動地板和多孔板以下的下技術夾層，一般用于設置公用動力設施及管線，也是凈化空調系統的回風靜壓箱，層高一般約為4M（也有更高的）。這種形式的潔凈廠房，一般規模大，產品生產工藝連續性強，自動化程度高，所以在進行建筑平面、空調布局和構造設計時，應與工藝設計、公用動力工程設計密切配合，充分滿足生產工藝需要和各種公用動力管道設施的安裝維護要求，方便運行管理的建筑設計。這種設計形式屬于垂直單向流或混合流潔凈室。潔凈室的技術夾道主要用于安裝空氣過濾器、干盤管、燈具、風管和各種公用動力管線，技術夾道的寬度應與各專業設計人員商量決定。
6、潔凈廠房內的通道寬度應滿足人員操作和疏散、物料運輸、設備安裝和檢修的要求，如個別工藝設備體積很大，可以讓設備先就位再做內裝隔斷，也可以用活絡隔斷（可拆卸）留出大型設備進出的通道，便于設備的更新和檢修。
二、消防和疏散
1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，這一條在現行的國家規范中都是強制性條文。潔凈廠房內的生產工藝經常涉及易燃易爆有毒的氣體、化學品。這些化學品的配制間和儲存室、分配間均為甲類廠房，對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。有些潔凈廠房面積大、體積大而且常常是平面布置，空間布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，可能延長安全疏散的時間。而且一般情況下，潔凈廠房內各種類型的精密貴重的設備儀器較多，潔凈廠房建設投資巨大，一旦發生火災，將會造成極大的損失。所以嚴格執行規范的規定十分重要。
2、火災危害性、防火分區劃分等均應符合國標《建筑設計防火規范》（GB 50016-2006）的規定。對于丙類的電子廠房潔凈室，當火災報警和滅火裝置及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01% obs的高靈敏度早期火災報警探測系統后，每個防火分區的大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。
3、潔凈廠房頂棚、墻板、技術井的材質選擇應符合國標《潔凈廠房設計規范》（GB 50073-2001）的有關規定。
4、潔凈廠房安全出口應分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，疏散距離應符合國標《建筑設計防火規范》的規定。
5、潔凈廠房外墻的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗均不應作為消防口。
6、潔凈廠房內有爆炸危險的房間應靠建筑外墻布置，且不得與疏散安全口（樓梯間）相鄰。有爆炸危險的房間的防爆措施、泄露面積等應符合國標《建筑設計防火規范》的有關規定。
7、潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區時，上下技術夾層的面積可不計入防火分區的建筑面積，但應采取相應的消防措施。
三、建筑室內裝飾設計
1、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修應采取密封性好、受溫濕度影響變形小的材料，室內裝修材料及密封材料不得釋放對生產工藝和產品有影響的氣體，裝修材料的防火性能應符合國標《建筑內部裝修設計防火規范》（GB 50222-1995）的相關規定，裝修材料的燃燒煙密度等級應符合國標《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》（GB/T 8627-1999）的有關規定。
2、潔凈室內墻壁、頂棚應表面平整光滑，不起塵，避免炫目，便于清潔，減少凹凸面，踢腳不宜突出墻面；地坪應滿足生產工藝和設備的安裝要求，平整耐磨，易清潔，不易積聚靜電，防潮。